建筑模板熱壓能夠提升模板質(zhì)量,降低每張單板的出錯率,下面廣西桂馬木業(yè)建筑廠家為大家介紹幾點
一、鼓泡和局部脫膠
原因:1、單板含水率太高或干燥不均勻。2、涂膠量過大。3、降壓速度過快或熱壓溫度過高。4、樹脂縮合程度不夠。5、熱壓時間不足。
解決方案:1、控制單板含水率在8~12%的范圍內(nèi)。2、控制涂膠量符合工藝要求。3、降壓第二階段速度應(yīng)緩慢,熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低。4、檢查樹脂質(zhì)量。5、適當(dāng)延長熱壓時間。
二、膠合強度低或脫膠
原因:1、膠液質(zhì)量差。2、涂膠量不足或涂膠不均勻。3、陳化時間過長,膠液已干或陳化時間太短,膠未形成連續(xù)的膠膜。4、壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短。5、單板光潔度太差,旋切質(zhì)量差。6、單板含水率太高。
解決方案:1、檢查膠液質(zhì)量。2、注意涂膠量適中而均勻。3、主要控制陳化時間。4、適當(dāng)提高壓力含溫度,或延長熱壓時間。5、提高單板旋切質(zhì)量。6、控制單板含水率不超過規(guī)定的范圍。
三、透膠
原因:1、單板質(zhì)量太差,背面裂隙過大。2、膠液太稀或涂膠量過大,陳化時間過短。3、熱壓的溫度過高或壓力過大。
解決方案:1、提高單板質(zhì)量,減小背面裂隙深度。2、提高膠液濃度,減少涂膠量,延長陳化時間。3、降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。
四、芯板疊芯離芯
原因:1、芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準(zhǔn)。2、裝板時芯板移動錯位。3、芯板邊部不齊。4、芯板邊部有荷葉邊或裂口。
解決的辦法:1、芯板整張化或涂膠陳化后再排芯。2、裝板時防止芯板錯位。3、芯板邊部剪切齊直。4、提高芯板旋切和干燥質(zhì)量,防止荷葉邊和裂口。
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